小型壓路機振動系統出現故障應如何解決？
[發布日期：2022-12-23 15:06:25]
檢查起動控制閥時，應松開電線接頭螺絲。如果接通振動開關，插座的接觸點上無電，則尋找電路系統故障和電瓶電壓是否充足。取出座套，松開電磁線圈上的螺母，連同電線和插座并取下，在插座上接12V直流電，用螺絲刀試探下磁場是否建立起來了，若無磁場，應換線圈;有磁場，則換振動閥。為及時進行故障診斷，在壓路機液壓系統的關鍵部位都設置了測壓口。用戶利用壓路機上配備的測壓儀，能方便迅速地查找故障，減少排障維修時間。
若振動回路中起動壓力低，則應拆去振動泵上的高壓軟管，用塞頭封住油管接口，將60MPa壓力表接在振動泵高壓口上，柴油機油門桿放置到停熄位置。用起動馬達轉動柴油機，若壓力達不到10MPa則更換泵，若壓力達到10MPa，則檢查起動控制閥。
測量用的軟管連到馬達泄油口，另放在計量桶里。以轉速開動柴油機，開啟振動。漏油量應不超過2.5L/min。若超出此值，應檢修馬達。 若測得振動頻率低，則應檢查振動馬達的漏油率。運轉壓路機，達到工作油溫500C。將振動輪停置在舊橡膠管口。
若柴油機額定轉速正常，可將壓路機前后各行駛10m，使振動軸承箱的油封得到充分潤滑。然后將振動輪停置在舊橡膠輪胎上，掛上空擋，啟動柴油機，以的速度運轉，將手掌托住彈簧式頻率表，放在前機架上，在短時間內開啟振動，看測得振動頻率是否為31Hz(此時偏心軸轉速相應為1860r/min)。出現振動乏力時可先查柴油機轉速是否低于額定轉速。如果低，應調整到額定轉速2500r/min。
將振動軸沿軸向推檢，應有1~2mm的軸向竄動量;再檢查振動軸承的徑向間隙，用撬棒向偏心軸施加徑向力，若能明顯感覺有竄動量，則須換軸承;查振動軸自由運動狀況，給振動軸軸螺孔裝上個六角頭螺栓，用套筒板手順時針方向轉動螺栓1900C，然后松開板手。若振動在幾次自由擺動時，感覺有明顯的阻力，則要換軸承。 工作壓力明顯高于11MPa時，應拆下振動馬達，檢查振動軸承的軸向間隙。
若啟動壓力低，應查振動泵，若工作壓力顯著高于11MPa，則應查振動軸承。 如果馬達漏油率在允許范圍內，則應檢查振動回路壓力。運轉壓路機，使達到工作油溫(液壓油溫度500C)，將振動輪停置在舊輪胎上，驅動輪用三角塊墊住。用測試軟管將60MPa的壓力表接到振動系統測試口上，以轉速開動柴油機，開啟振動，觀察壓力表，啟動壓力(馬達在剛開始啟動時壓力表讀數)應為19~21MPa，工作壓力(振動馬達在平穩運轉時的讀數)應為8~11MPa 。
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